金剛石砂輪硬度代號

　　金剛石砂輪硬度代號

　　金剛石砂輪廠家總結：

　　一、金剛石砂輪硬度代號有：超軟D、E、F，軟G、H、J，中軟K、L，中M、N，中硬P、Q、R，硬S、T，超硬Y。

　　磨未淬硬鋼選用L、N,磨淬火合金鋼選用H、K，高表面質量金剛石砂輪選用K、L，刃磨硬質合金刀具選用H、L。

　　二、石油地質鉆探行業(yè)

　　聚晶金剛石鉆頭它以鋒利、高耐磨、能自銳的PCD切削塊作為切削元件，從而能夠在低鉆壓(40kN左右)下取得高進尺(為牙輪鉆頭的4-6倍)和高鉆速(高于牙輪鉆頭2倍以上)。它比牙輪鉆頭具有更高的安全性，可以極大地提高鉆井工作效率和降低鉆井成本。

　　三、外徑起層

　　產生原因：混料質量不好;模具超差，脫模時模套不正。

　　金剛石砂輪鋼的金剛石砂輪加工，目前普遍用棕剛玉或白剛玉砂輪，主要成份：AL2O3，其特點是：硬度高、韌性好、價格便宜，但是金剛石砂輪精度不穩(wěn)定、效率低、使用壽命短、廢品率高。白剛玉或棕剛玉砂輪已經無法滿足金剛石砂輪行業(yè)未來高速發(fā)展的需要。為此，棲霞市華生金剛石制品有限廠家探索了一種新型陶瓷金剛石砂輪-CBN砂輪，為金剛石砂輪行業(yè)自動化產線提供了強有力的保證!

　　四、汽車領域

　　在大段軟到中等硬度地層具有突出的優(yōu)點，特別是在成本高的海洋鉆井中和超深井及小井眼鉆井中，PCD鉆頭更具有牙輪鉆頭不可比擬的優(yōu)勢。

　　聚晶金剛石(PolycrystallineDiamond，簡稱PCD)是20世紀70年代以來國際上開始研究使用的新型超硬材料，它是在高溫1400℃、高壓6GPa下燒結形成的。隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學技術的發(fā)展，聚晶金剛石以其優(yōu)良的力、熱、化學、聲、光、電等性能，在現(xiàn)代工業(yè)、國防和高新技術等領域中得到廣泛的應用：

　　解決方法：保證混料質量;模具嚴格檢查，卸模保持垂直。

　　五、硬度不夠

　　產生原因：攤料時磨料分布不均勻;壓型時上下密度不一致;墊片厚薄不一致，砂輪平行度超差。

　　所謂的砂輪密度在砂輪術語里叫做‘粒度”標，號越高砂輪顆粒越細，粒度越高，金剛石砂輪的光潔度越高。

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